双喷射二维火焰生物质燃烧机的研制

双喷射二维火焰生物质燃烧机的研制
    我们接受成都染厂委托，改进该厂燃毛机燃烧口。经过半年研究试验，提供了一种新型生物质燃烧机结构的设计图——双喷射燃烧火口。厂方组织加工安装后试车，效果良好，衙闳B蚴口圈喵现已正式投产。
    1．布匹印染前，必须将布面散乱的纤维绒毛烧去，才能保证染色质量。对于这道关键工序，过去采用的炽热铜板烙毛老工艺已被废弃，代之以火焰燃烧，普通烧毛机生物质燃烧机结构为缝状二维喷口，如图一所示。一般使用城市煤气与空气予混后喷射燃烧，该厂改用天燃气作为燃料气后，仍用旧火口燃烧，质量大为下降。主要原因在于喷射流速度有限，火焰温度不足。根据我们初步测定：火焰较高温度800℃-900℃，若增加流量，提高流速，火焰容易吹灭。
    国内、外染厂多在喷口上方添加异型砖，以保持火焰温度，防止吹灭。这一措施使燃烧品质有所增进。然而，异型砖容易变形和损坏，加工安装有一定困难，燃烧品质不大稳定，而且燃烧基本上在炉膛内进行，火焰短小，大量热量经过传导和幅射丧失，火焰锋温度仍然不高，在火口处所测得的火焰温度在1100 -12 00℃，故烧毛质量很难进一步提高。同时炽热的异型砖和燃烧器不但浪费大量能源，而且一旦停车，就要烧毁布匹数十米，仍然较待改造。
    2．  对喷射生物质燃烧机双股同心园柱形射流的流场分析¨一1表明，中心射流和环状同心射流在喷咀出口的某段距离内实现混合，在混合段内，由于两股射流的速度不同，将形成各种有利的沆型。中心射流和环状射流将由彼此的卷吸需要形成环状漩涡。这种漩涡已被应用于工业生物质燃烧机稳定燃烧火焰。
    3．  我们设计的生物质燃烧机的特点是：*的主射流和两侧的辅助射流都是二维缝状喷口，以便满足烧布的特殊要求。主辅射流轴线平行或者具有较小的夹角。天然气和空气经过予混合进入稳压器，经主辅喷咀喷射燃烧。适当控制主辅射流的动量通量之比，从而使主射流可以大大提高射速度。辅助射流的作用除了维持火焰点火之外，更主要的是使两组喷射流之间形成必要旋涡，火焰的回流有助于提高燃烧效率并稳定火焰。要作到这一点，两组喷射流之    ‘间的分隔界面尺寸必须精心考虑，我们实验研究和使用的结果表明，当设计良好时，火焰核心的温度可以达到1400℃～15 00℃，火焰的动能较大，具有强大的穿透力，有利于绒    ，毛的烧尽。根据初步估计：燃料消耗下降丢～詈，烧布质量有所提高。生物质燃烧机本身温度不大，不到100℃，故完全可以避免停车烧布的事故。为节约起见，本设计是在原结构基础上改型，这一新型生物质燃烧机具有完全崭新的机制，为印染行业所**，还可推广应用于其他工业生产领域，对节约能源大有好处。